由于焦?fàn)t的工藝特點，裝煤時會產(chǎn)生大量的煙塵，針對裝煤煙塵煙氣含濕量大，露點溫度比較高，且煙塵呈絮狀，漂浮性等特點，焦化廠治理大氣環(huán)境污染采用阻火布袋除塵地面站系統(tǒng)，除塵效果理想。
焦?fàn)t設(shè)備用于導(dǎo)通除塵器與攔焦車集塵罩，使焦側(cè)煙塵通過此干管進(jìn)入除塵地面站進(jìn)行處理，是移動塵源與固定設(shè)備之間的連接通道，出焦集塵干管由固定接口翻板閥、伸縮器、平衡翻板閥、干管端部組成.固定翻板閥由閥板、支臂、管體等部分組成，焦?fàn)t出焦時，攔焦車的液壓推桿將該翻板閥的翻板推開，閥門控制桿旋轉(zhuǎn)75度使閥門打開，攔焦車導(dǎo)管的可伸縮接口與該翻板閥端面對接，使含塵煙氣由攔焦車集塵罩進(jìn)入由固定翻板閥組成的集塵干管；推焦完成后，攔焦車上的液壓推桿及可伸縮接口退回，該翻板閥關(guān)閉，完成一爐除塵計劃.固定翻板閥處于高溫狀態(tài)又處于經(jīng)常開、閉狀態(tài)，受熱不變型，采用u型骨架周邊均布，使閥板長期使用不變型，在密封處加金屬絲石棉密封 墊，閥門密封效果；每組翻板閥之間、翻板閥與直管段之間以及平衡閥、伸縮節(jié)和端部消聲器法蘭之間使用金屬纏繞墊，靜密封漏氣率低于0.5%。
在焦?fàn)t頂布置的吸塵車主要是吸收裝煤時產(chǎn)生的煙塵，以地面站除塵風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的負(fù)壓吸力，吸走裝煤，出焦的煙塵，通過燃燒器燃燒， 煙塵中的雜質(zhì)，焦油；再通過初冷卻后，經(jīng)過管道進(jìn)入空冷器，冷卻到150℃左右時進(jìn)入地面站袋式除塵器， 粉塵后經(jīng)風(fēng)機(jī)排入煙囪排放。焦?fàn)t頂裝側(cè)裝焦?fàn)t煙氣罩設(shè)計方案，焦?fàn)t除塵地面站設(shè)計采用的裝煤阻火布袋除塵地面站工藝除塵，煙塵經(jīng)除塵地面站設(shè)備凈化后，煙塵收集率在以上，除塵 效率達(dá)以上，外排氣體含塵濃度低于 排放標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
焦化廠機(jī)側(cè)、焦側(cè)布袋除塵器改造后突出優(yōu)點是除塵并且非常穩(wěn)定，不受煤種的影響，可出口粉塵濃度小于10mg/Nm3。特別適用于焦?fàn)t煙氣的治理。近幾年在焦化行業(yè)有著諸多優(yōu)勢，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)、焦側(cè)設(shè)計生產(chǎn)的地面除塵站效果尤為突出。
焦?fàn)t地面除塵站組成及工藝流程:裝煤除塵系統(tǒng)由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導(dǎo)煙管、煙氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統(tǒng)。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經(jīng)集塵干管送到與焦側(cè)除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內(nèi)設(shè)風(fēng)機(jī)，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機(jī)機(jī)組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應(yīng)配套的電氣、儀表設(shè)備，以及壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進(jìn)入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥排入刮板運(yùn)輸機(jī)，由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)機(jī)自動轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打，排灰。
焦?fàn)t設(shè)備優(yōu)勢特點：
1.焦化廠機(jī)側(cè)地面除塵站除塵站是利用脈沖袋式除塵器凈化除塵煙氣后，濾袋表面積有 厚度的粉塵層，阻力上升，這時由微機(jī)控制的清灰裝置對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰工作。
2.地面站配有壓縮空氣系統(tǒng)，用于脈沖閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質(zhì)量要求較高，無油無水，且要保持比較恒定的壓力，使濾袋保持良好的凈化性能。
3.電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為的、帶操作站的PLC計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
4.焦化廠脈沖布袋除塵器采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和 環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
5.焦?fàn)t除塵器由于操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長，該系統(tǒng)使用18個月沒有 換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。
6.焦?fàn)t地面站布袋除塵器變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個焦化廠焦?fàn)t除塵器站系統(tǒng) 穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。
7.裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于使用范圍，了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是 的。
8.焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能吸收裝煤煙塵中的成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。
9.采用低壓管噴脈沖除塵器提高了除塵器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力。
