根據(jù)焦化設(shè)備焦?fàn)t本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦?fàn)t設(shè)備出來(lái)的荒煤氣進(jìn)入之前，已被大量冷凝成液體，同時(shí)，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來(lái)，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機(jī)械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進(jìn)入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時(shí)，殘留在煤氣中的水分和焦油被進(jìn)一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機(jī)械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過(guò)機(jī)械的方法除去，然后進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過(guò)電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時(shí)從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進(jìn)入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時(shí)，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過(guò)吸氨塔時(shí)，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進(jìn)入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點(diǎn)的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點(diǎn)的物質(zhì)，與次同時(shí)，硫化物也被除去了。
爐門(mén)結(jié)構(gòu)改進(jìn)與性能分析
(1)爐門(mén)刀邊腹板爐門(mén)刀邊腹板是焦?fàn)t爐門(mén)上的核心部件，起密封作用，。刀邊腹板工作溫度在1000℃以上，且受交變載荷，容易產(chǎn)生疲勞斷裂，是焦?fàn)t爐門(mén)部件中的易損件之一，其中刀邊腹板的I部的疲勞斷裂是刀邊腹板報(bào)廢的主要原因。因此，刀邊腹板使用壽命的高低，將直接影響用戶(hù)的生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率的提高。改進(jìn)前，刀邊腹板與爐門(mén)本體采用M24螺栓聯(lián)接，屬于剛性聯(lián)接，工作狀態(tài)下，為使刀邊密封面與爐門(mén)框密封面壓緊，彈簧處于壓縮狀態(tài)，刀邊腹板的é部發(fā)生變形。當(dāng)準(zhǔn)備出焦時(shí)摘下?tīng)t門(mén)，彈簧復(fù)位，使得刀邊腹板的é部發(fā)生反向變形。這樣隨著爐門(mén)每次摘、裝操作，刀邊腹板的é部出現(xiàn)交變變形，加之刀邊腹板處于高溫狀態(tài)下，容易造成é部的疲勞斷裂，致使整個(gè)刀邊腹板報(bào)廢。改進(jìn)后，刀邊腹板與爐門(mén)本體浮動(dòng)聯(lián)接，彈簧壓緊刀邊，使刀邊密封面與爐門(mén)框密封面壓緊，起到密封作用，同時(shí)雙頭螺柱在調(diào)整螺塞內(nèi)自由滑動(dòng)，使腹板處于自由狀態(tài)。當(dāng)出焦需要摘下?tīng)t門(mén)時(shí)，彈簧復(fù)位，同時(shí)雙頭螺柱隨之下移，使刀邊腹板仍處于自由狀態(tài)。由于é處始終處于自由狀態(tài)，沒(méi)有發(fā)生交變變形，因此，改進(jìn)后爐門(mén)刀邊腹板的使用壽命提高。
(2)爐門(mén)門(mén)栓裝置改進(jìn)前焦?fàn)t爐門(mén)的門(mén)栓裝置采用壓下式工作方式，即推焦車(chē)摘門(mén)機(jī)構(gòu)的掛鉤先托住爐門(mén)的門(mén)杠，再將門(mén)栓壓下，使其與爐門(mén)框掛鉤板的凹槽脫離，因掛鉤板的凹槽開(kāi)口方向相同，故需將爐門(mén)向上整體移動(dòng)，才能將門(mén)栓移出掛鉤板的凹槽，移開(kāi)爐門(mén)。在爐門(mén)整體移動(dòng)的過(guò)程中，刀邊腹板與爐門(mén)框的密封面將發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)摩擦，當(dāng)摩擦達(dá)到 程度時(shí)，將使刀邊的密封作用失效而需換刀邊腹板甚至于換爐門(mén)框。改進(jìn)后，焦?fàn)t爐門(mén)的門(mén)栓裝置采用旋轉(zhuǎn)式工作方式，即推焦車(chē)摘門(mén)機(jī)構(gòu)的掛鉤先托住爐門(mén)的門(mén)杠，再旋轉(zhuǎn)門(mén)栓，因掛鉤板的凹槽開(kāi)口方向相反，旋轉(zhuǎn)門(mén)栓30°后即可使門(mén)栓與爐門(mén)框掛鉤板的凹槽脫開(kāi)，無(wú)需將爐門(mén)向上整體移動(dòng)即可將爐門(mén)整體移開(kāi)，因此刀邊腹板與爐門(mén)框的密封面不會(huì)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)摩擦，對(duì)刀邊的密封面不會(huì)產(chǎn)生磨損。
(3)小爐門(mén)刀邊改進(jìn)前，小爐門(mén)刀邊的結(jié)構(gòu)。小爐門(mén)刀邊采用敲打式刀邊，小爐門(mén)頂壓座與小爐門(mén)蓋采用分體制作后組裝到一起，小爐門(mén)刀邊需與小爐門(mén)蓋配作，即先將組成小爐門(mén)刀邊的不銹鋼板壓緊到小爐門(mén)蓋的四周邊，再將四角組焊，因此，小爐門(mén)刀邊的互換性差；使用過(guò)程中，敲打小爐門(mén)頂壓座，使小爐門(mén)刀邊與爐門(mén)上的密封面貼緊而起到密封作用，密封性能較差。改進(jìn)后，小爐門(mén)刀邊的結(jié)構(gòu)。小爐門(mén)頂壓座與小爐門(mén)蓋鑄為一體，制作完成后再與小爐門(mén)蓋組裝，采用彈簧頂壓刀邊，因此，小爐門(mén)刀邊的互換性好；使用過(guò)程中，小爐門(mén)刀邊靠彈簧的壓縮力自動(dòng)與小爐門(mén)密封面貼緊而起到密封作用，受力均勻，密封效果較好，刀邊的使用壽命也較長(zhǎng)。
(4)爐門(mén)本體上頂壓座的安裝改進(jìn)前，爐門(mén)本體與頂壓座分體制作。沿爐門(mén)本體周邊分布的50余個(gè)頂壓座與爐門(mén)本體通過(guò)螺栓組裝在一起，這種安裝方式的優(yōu)點(diǎn)是:本體毛坯鑄造較簡(jiǎn)單，頂壓座可以任意換；缺點(diǎn)是降低了主體強(qiáng)度和爐門(mén)本體的使用壽命，組裝成本較高，組裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力。改進(jìn)后，爐門(mén)頂壓座與爐門(mén)本體鑄成一體，無(wú)需用螺栓組裝，降低了組裝費(fèi)用，提高了爐門(mén)本體的使用壽命。
(5)小爐門(mén)頂部磚槽的材質(zhì)由于小爐門(mén)頂部磚槽直接與焦?fàn)t爐膛內(nèi)部接觸，沒(méi)有耐火磚的保護(hù)，工作環(huán)境非常惡劣，溫度高達(dá)1000℃以上，所以在使用過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生因變形、開(kāi)裂而造成的小爐門(mén)磚槽報(bào)廢，這就要求頂部磚槽的材質(zhì)選擇應(yīng)以、、為原則。改進(jìn)前，頂部磚槽的材質(zhì)為ZG4Cr9Si2。這種材質(zhì)的缺點(diǎn)是質(zhì)脆，發(fā)生碰撞容易斷裂，同時(shí)，其焊接性很差，極易出現(xiàn)焊接裂紋，因此對(duì)毛坯的質(zhì)量問(wèn)題很困難，毛坯鑄造成品率較低。
改進(jìn)后，小爐門(mén)頂部磚槽的材質(zhì)采用SCH11耐熱不銹鋼，其耐熱性、韌性、焊接性能均優(yōu)于，容易對(duì)毛坯的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行，使用壽命延長(zhǎng)。
