焦化設(shè)備氣缸執(zhí)行機構(gòu)是帶 復位彈簧的雙作用氣缸式執(zhí)行機構(gòu)是改進多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的弱點而設(shè)計的 新?lián)Q代產(chǎn)品。它承受的氣源壓力高、推力大、行程、且。配用雙作用閥門定位器，氣缸的上部和下部同時接受純凈的壓縮空氣，不和腐蝕性大氣環(huán)境進體交換， 腐蝕，使用壽命長。
氣缸執(zhí)行機構(gòu)特點
正常工作時按雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)動作，氣源故障時，彈簧可以使閥芯 復位，使閥門關(guān)閉或打開。它同時具備了雙作用執(zhí)行機構(gòu)輸出力大和單作用執(zhí)行機構(gòu)自動復位的優(yōu)點。
氣缸和活塞采用蝕的陽極氧化處理的壓鑄鋁合金，氣缸內(nèi)壁光滑的表面使之有高的使用壽命，強韌的軟性鑄鐵支架可以承受高的沖擊力，外露的活塞推桿和推桿夾采用不銹鋼材料。
氣缸和支架采用一個矩形彈簧卡環(huán)連接，借助于兩把螺絲刀可以很方便地把它們拆開，氣開和氣關(guān)方式在現(xiàn)場可以很容易地 換而不需要增加零件。
本液壓系統(tǒng)是專為5米焦爐機械設(shè)備——推焦機而設(shè)計的，能滿足推焦機各執(zhí)行機構(gòu)的動作要求。
推焦機液壓系統(tǒng)由泵站和閥站兩部分組成，泵站具有完善的液位、油溫和介質(zhì)污染控制措施，液壓系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。系統(tǒng)主要液壓元件為上海立新液壓件廠生產(chǎn)制造的。此類閥具有安裝尺寸符合 標準、結(jié)構(gòu)緊湊、通流能力大、體積小等優(yōu)點。 泵站為液壓系統(tǒng)提供動力源，閥站是液壓系統(tǒng)執(zhí)行機構(gòu)的控制單元。
系統(tǒng)設(shè)有獨立循環(huán)冷卻裝置，能夠隨時對系統(tǒng)進行冷卻，與主系統(tǒng)互不干擾，具有較強的冷卻功能。
焦化設(shè)備在開工投產(chǎn)后，由于開關(guān)爐門、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些物質(zhì)的侵蝕，使爐體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞 早并且 快的是燃燒室端部火道。起初，在此產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長、變寬，同時，爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向及廣度蔓延。以后，墻面又出現(xiàn) 道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開始出現(xiàn)裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大，爐體不斷伸長，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形、錯臺、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長量不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外，還受到機械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形。
焦爐的衰老損壞可分為正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞兩種情況。正常的衰老就是焦爐正常生產(chǎn)使用條件下的自然衰老過程，是不可避免的。即使新建焦爐生產(chǎn)3～5a(年)后，也會在炭化室靠近爐頭的墻面上，出現(xiàn)程度不同的剝蝕、麻面甚至長短不一寬度不同的垂直裂縫。而非正常衰老，則是事故性的，一般是可以避免的。
正常損壞并合理維護的焦爐，其使用壽命可達30a年以上，而遭到各種非正常損壞或者雖然屬于正常損壞但得不到合理維護的焦爐，往往達不到設(shè)計使用年限，甚至只有十幾年或幾年的使用壽命。因此，加強焦爐的生產(chǎn)技術(shù)管理與及時的熱修維護，是延長焦爐壽命的重要途徑。
根據(jù)焦化設(shè)備焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖，從焦爐設(shè)備出來的荒煤氣進入之前，已被大量冷凝成液體，同時，煤氣中夾帶的煤塵，焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了不影響以后的煤氣精制的操作，例如硫銨帶色、脫硫液老化等，使煤氣通過電捕焦油器除去殘余的焦油霧。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結(jié)晶析出，煤氣進入脫硫塔前設(shè)洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫，與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與次同時，硫化物也被除去了。
