我們經(jīng)常會(huì)看到，冬季焦?fàn)t設(shè)備因磨電道結(jié)霜造成設(shè)備停電的事故時(shí)有發(fā)生，一旦推焦桿正在推焦時(shí)停電容易造成推焦桿無(wú)法收回在碳化室內(nèi)燒壞的嚴(yán)重設(shè)備事故。焦?fàn)t設(shè)備配件磨電道加熱原設(shè)計(jì)是扁平加熱電纜加熱，實(shí)際氣溫降到-20攝氏度，加熱效果不好容易結(jié)霜。我們?cè)?jīng)考慮過(guò)蒸汽伴熱，但由于成本和 等諸方面原因放棄。之后采用在磨電道下方點(diǎn)煤氣明火烘烤的方法來(lái)解決磨電道結(jié)霜問(wèn)題，即在磨電道下方設(shè)一煤氣管道，每隔2-3米安裝一煤氣燒嘴，用球閥控制煤氣開度，點(diǎn)火加熱磨電道，以達(dá)到除霜目的，效果良好。但此方法存在很多問(wèn)題：
浪費(fèi)能源，存在 隱患，磨電道長(zhǎng)期烘烤變形等，需要研究 的解決辦法。
另外，冬季搗固焦?fàn)t配件易發(fā)生皮帶系統(tǒng)跑偏、打滑、斷裂等設(shè)備事故；液壓系統(tǒng)容易發(fā)生執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作變慢影響生產(chǎn)的等設(shè)備故障，由于是一般通用常見設(shè)備故障，就不再這里一一陳述了。
焦?fàn)t爐體的溫度高達(dá)1300攝氏度左右，焦?fàn)t周圍的設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫烘烤的惡劣環(huán)境中，如何對(duì)焦?fàn)t設(shè)備進(jìn)行防高溫措施，一直是生產(chǎn)上的難題，下面是我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用的一些方法。
焦?fàn)t加煤時(shí)加煤口和小爐門等部位向外噴火，為了減少或這些火源，我們采用了很多辦法。如：使用無(wú)煙加煤技術(shù)（在工藝允許的條件下，提高上升管系統(tǒng)吸力）；增加接合部位的密封；減少操作時(shí)間等。
治理前，加煤口處外噴火焰一般在2米以上，甚至燒到加煤車2層平臺(tái)。改造后，正常情況下火焰高度控制在0.5米以下甚至沒(méi)有火焰，較好地了工作環(huán)境。
對(duì)火源較近的設(shè)備，如果在遠(yuǎn)處能完成使用功能，盡量改在遠(yuǎn)離火源的位置。原裝煤車導(dǎo)套油缸設(shè)計(jì)在煤斗下的導(dǎo)套旁邊，受火源烘烤，油缸密封件經(jīng)常損壞，造成泄漏。現(xiàn)在通過(guò)增加1個(gè)連桿，將油缸位置改在加煤車的2層平臺(tái)上，使油缸的平均使用壽命達(dá)3年以上。隔斷火源將被防護(hù)設(shè)備與火源 或者部分隔離。生產(chǎn)中，爐頂火焰經(jīng)常通過(guò)2層平臺(tái)上的開孔燒到上面，將平臺(tái)上的油污引燃，燒壞電纜。我們?cè)谄脚_(tái)下的長(zhǎng)連桿上焊接1塊較大的圓板，阻擋了火焰上竄。
擋板安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作實(shí)際設(shè)置（平臺(tái)上下均可），但擋板應(yīng)盡可能大。擋板與平臺(tái)之間應(yīng)保持50毫米左右的間隙，防止連接件出現(xiàn)松動(dòng)時(shí)與平臺(tái)發(fā)生碰撞。同時(shí)將電纜 換為電纜。采用上述措施后，再也沒(méi)有發(fā)生過(guò)上述事故。
裝煤焦?fàn)t設(shè)備裝煤完畢（一般7分鐘左右），加熱也完畢，人工拆除蒸汽接頭，裝煤焦?fàn)t設(shè)備駛離煤塔工作。蒸汽加熱保溫工人頻繁拆裝管接頭勞動(dòng)強(qiáng)度大（平均25分鐘拆裝一次）；車輛在裝煤推焦過(guò)程中無(wú)持續(xù)加熱過(guò)程，在較寒冷條件下，煤箱易凍箱。針對(duì)此問(wèn)題，我們改用電加熱保溫，采用32塊功率為1000瓦的電加熱器均布加裝在煤箱兩側(cè)壁上，電加熱器外面加蓋板保溫。電加熱器工作后的熱量沿煤箱的金屬壁傳導(dǎo)到給煤餅實(shí)現(xiàn)保溫加熱。電源從焦?fàn)t設(shè)備配件機(jī)側(cè)磨電道取電，了煤箱的持續(xù)加熱保溫效果，且不用專人負(fù)責(zé)煤箱保溫，節(jié)約了人力資源。2006年冬季投入使用后實(shí)際效果不理想，屢有凍箱故障發(fā)生。我們現(xiàn)場(chǎng)用紅外測(cè)溫儀在氣溫為-17攝氏度環(huán)境中實(shí)測(cè)發(fā)現(xiàn)有煤箱壁大部分溫度在10攝氏度以上，靠近加熱器區(qū)域甚至溫度可達(dá)60攝氏度。但也有30%區(qū)域溫度在0攝氏度以下，較低-5攝氏度，證明原加熱器位置選擇及數(shù)量不合理。
